Introduzione
I dissipatori di calore a pinna piegata in rame sono fabbricati utilizzando un processo di stampaggio progressivo che piega un foglio di metallo continuo in una forma ondulata per massimizzare la superficie di dissipazione del calore. Le pinne piegate sono collegate alla base di dissipatore di calore mediante brasatura, saldatura o resina epossidica, garantendo che il calore possa essere rapidamente trasferito dalla fonte di calore al dissipatore di calore e dissipata attraverso l'aumento della superficie.
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| Materiale latellato di rame | Processo di dissipatore di calore a pinna piegata |
Caratteristiche
Struttura a pinna piegata di rame
La caratteristica unica dei dissipatori di calore a pinna piegata in rame è la struttura piegata delle loro pinne. Queste pinne non sono semplicemente fogli metallici piatti, ma sono piegate in forme ondulate o altre complesse attraverso un processo di stampaggio progressivo per massimizzare la superficie del dissipatore di calore. Questo processo di piegatura aumenta la superficie delle pinne, consentendo a dissipatori di calore a pinna piegata in rame di fornire una maggiore efficienza di dissipazione del calore in un volume inferiore. Ottimizzando l'angolo di piegatura e la forma della pinna, il percorso del flusso d'aria del dissipatore di calore viene effettivamente migliorato, migliorando ulteriormente la sua naturale capacità di convezione.
Combinazione ottimizzata di materiali in rame e alluminio
I dissipatori di calore a pinna piegata in rame di solito combinano rame e alluminio. Il rame è il componente centrale del dissipatore di calore ed è responsabile della rapida conduzione del calore, mentre l'alluminio viene utilizzato come parte della pinna. Questa strategia di progettazione fa pieno uso dell'elevata conduttività termica del rame e delle proprietà leggere dell'alluminio. Il rame ha una conduttività termica molto più elevata rispetto all'alluminio e può condurre rapidamente calore dalla fonte di calore alle pinne, mentre le proprietà leggere dell'alluminio aiutano a ridurre il peso del dissipatore di calore complessivo.
Processo di connessione di precisione
Il processo di connessione utilizzato dai dissipatori di calore a pinna piegata in rame, come brasatura, resina epossidica o tecnologia di saldatura, migliora notevolmente le prestazioni complessive del dissipatore di calore. Le pinne piegate sono strettamente combinate con il substrato attraverso metodi di connessione efficienti per garantire che il calore possa essere trasferito alle pinne attraverso il percorso più breve. Allo stesso tempo, il controllo preciso del processo di connessione riduce la resistenza termica, garantendo che il dissipatore di calore mantenga ancora un buon effetto di dissipazione del calore in condizioni di lavoro ad alto carico. Inoltre, il processo di connessione di precisione può anche migliorare la stabilità strutturale del dissipatore di calore ed estendere la sua durata di servizio, che è particolarmente adatta per gli ambienti che richiedono una dissipazione a lungo termine ed efficiente.
Alta stabilità e adattabilità ambientale
La resistenza alla stabilità e alla corrosione del rame in ambienti ad alta temperatura rendono altamente adattabili dissipatori di calore a pinna piegata in rame, particolarmente adatti alle applicazioni di dissipazione del calore in ambienti difficili. La resistenza all'ossidazione di Copper e la resistenza ad alta temperatura assicurano che il dissipatore di calore non provi l'affaticamento del materiale o il degrado delle prestazioni quando si corre a lungo tempo a temperature elevate. Questa stabilità rende i dissipatori di calore a pinna piegata in rame non solo per le apparecchiature elettroniche convenzionali, ma anche ampiamente utilizzate in variazioni di temperatura estreme e ambienti difficili per soddisfare le esigenze di dissipazione del calore più impegnative.
Produttore di dissipatore di calore a pinna piegata in rame cinese
Specifiche
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Nome articolo |
Produttore di dissipatore di calore a pinna piegata in rame cinese |
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Materiale |
Rame |
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Finitura superficiale |
Personalizzato |
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Moq |
1000 pezzi |
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L/T |
15-20 giorni per gli strumenti e {1}} giorni per il campione |
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Misurare |
150*150*10 mm |
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Imballaggio |
Imballaggio di sicurezza |
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Applicazione |
Proiettore |
Consegna, spedizione
FAQ
D: Di quali informazioni hai bisogno per citare la mia parte?
A: una stampa, un disegno, uno schizzo preferibilmente in formato PDF) e/o file CAD • Le materie prime specificate • Eventuali operazioni secondarie necessarie, inclusi il trattamento termico, la placcatura o le specifiche di finitura • Eventuali specifiche del cliente che possono essere applicate; come il 1 ° ispezione degli articoli, i requisiti PPAP, i certificati di processo materiale e esterni richiesti • Le quantità che si desidera che citino • qualsiasi altra informazione di base che sarebbe utile, compresi i prezzi target o i tempi di lead.
D: Esiste un tipico tempo di consegna per parti di prototipo? Per parti di produzione?
A: Non esiste un "tempo di consegna tipico" per prototipo o parti di produzione. Lavoreremo sodo per soddisfare le tue esigenze da ogni parte che gestiamo. Investiamo in modo aggressivo in nuove macchine utensili, espansione degli negozi e aggiungendo persone di qualità al nostro team per garantire che i nostri tempi di consegna rimangono molto competitivi. Siamo sempre alla ricerca di modi per ridurre i tempi di consegna.
D: Offrite altri servizi come finitura, assemblaggio, imballaggio e supporto logistico?
A: Dicci solo quali sono le tue esigenze e questo guiderà come lavoriamo per te. Non esitate a chiederci servizi personalizzati. Lo facciamo abitualmente per portare i nostri clienti la parte esatta, nella giusta quantità, sulla loro linea quando ne hanno bisogno. Si tratta di risparmiare tempo e denaro. CASS può offrirti ulteriori capacità di finitura tra cui, anodizzazione, placcatura, trattamento termico, assemblaggio, deposito e imballaggio personalizzato.
D: Sei un produttore o una società commerciale?
A: Siamo produttori, situati a Dongguan, Guangdong, Cina.
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