Introduzione al prodotto
La piastra fredda di saldatura ad attrito è una componente di dissipazione del calore utilizzato appositamente per la gestione termica. Utilizza un processo di saldatura dell'attrito per combinare insieme diversi materiali metallici per formare un conduttore termico efficiente. Il design della piastra fredda di solito è costituito da due parti: un lato è la superficie di contatto della fonte di calore e l'altro lato è la superficie di raffreddamento a contatto con il mezzo di dissipazione del calore (come aria o liquido). La funzione core della piastra fredda è quella di condurre il calore generato all'interno dell'attrezzatura all'esterno attraverso una conduzione di calore efficiente e una struttura di dissipazione del calore uniforme, riducendo così la temperatura del sistema e garantendo il funzionamento stabile dell'apparecchiatura.
Caratteristiche
Efficiente tecnologia di legame multi-materiale
La saldatura ad attrito la piastra fredda utilizza la tecnologia di saldatura per attrito per legare la lega di alluminio o altri materiali metallici attraverso la saldatura a stato solido. Questo processo evita i difetti strutturali (come pori, fessure, ecc.) Causati da metallo fuso nel tradizionale processo di saldatura, rendendo l'area articolare della piastra di raffreddamento più forte e più uniforme. Il controllo del calore e della pressione durante il processo di saldatura dell'attrito è preciso, il che garantisce efficacemente la coerenza delle proprietà fisiche dei diversi materiali metallici sul giunto, migliorando notevolmente la stabilità strutturale della piastra di raffreddamento.
Prestazioni uniformi di distribuzione del calore
Poiché il legame dei metalli nel processo di saldatura dell'attrito è più uniforme nella microstruttura, la conducibilità termica della piastra fredda di saldatura ad attrito è ottimizzata. Attraverso un efficiente collegamento termico, il calore generato dalla fonte di calore può essere rapidamente trasferito sull'intera superficie della piastra di raffreddamento, garantendo una distribuzione uniforme di calore ed evitando il problema di surriscaldamento locale comune nei radiatori tradizionali.
Struttura compatta e peso leggero
Rispetto alla tradizionale tecnologia di dissipazione del calore, le piastre di raffreddamento della saldatura ad attrito hanno di solito una struttura più compatta. Il processo di saldatura dell'attrito rende la parte di connessione più precisa e riduce la generazione di parti ridondanti, in modo che le dimensioni e il peso della piastra di raffreddamento siano effettivamente controllati. Rispetto ai tradizionali dissipatori di calore in metallo con lo stesso effetto di dissipazione del calore, la progettazione della piastra fredda per saldatura ad attrito è più leggera e risparmia spazio, particolarmente adatto per applicazioni con spazio stretto e sensibilità di peso.
Alta capacità di cuscinetto
I giunti di saldatura ad attrito hanno una resistenza meccanica estremamente elevata, il che significa che la piastra fredda di saldatura ad attrito può resistere a una maggiore pressione meccanica e sollecitazione termica a pressione elevata e ambiente ad alta temperatura. Questa funzione consente alla piastra fredda di fornire un effetto di gestione termica più stabile in applicazioni ad alta intensità nei campi di automobili, aerospaziale, ecc., Evitando il declino delle prestazioni di dissipazione del calore a causa di danni meccanici o danni al giunto di saldatura.


Saldatura ad alta qualità di saldatura a freddo
Specifiche
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Nome articolo |
Saldatura dell'attrito piastra fredda |
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Materiale |
Lega di alluminio |
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Finitura superficiale |
Anodizzato |
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Moq |
50 pezzi |
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L/T |
7-10 giorni per il campione |
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Misurare |
350*350*20 mm |
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Imballaggio |
Imballaggio di sicurezza |
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Applicazione |
Auto |

7.faq
FAQ
D: Quanto tempo posso ottenere la citazione?
A: Lo forniremo al più presto, entro 24 ore dalla ricezione del disegno dettagliato.
D: Quanto dura la consegna per le tue parti industriali?
A: Onestamente, dipende dalla quantità dell'ordine. Normalmente, ci vogliono giorni 15-30 per gli strumenti e 7 giorni per un campione.
D: Quali sono le parti principali che hai realizzato?
A: La maggior parte delle nostre parti proviene da automobili, sistemi IT, componenti della luce a LED, telecomunicazioni, ecc.
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