Produzione di precisione OEM personalizzata|Soluzioni uniche-in metallo e plastica
PowerWinx è un partner produttivo globale di fiducia specializzato in componenti personalizzati di precisione in metallo e plastica. Dalla prototipazione rapida e dalle esecuzioni pilota a basso-volume fino alla-produzione di massa su vasta scala, trasformiamo i tuoi file CAD 3D in parti-pronte per la produzione con costi ottimizzati, tolleranze rigorose e tempi di consegna affidabili.
Perché gli acquirenti OEM globali scelgono PowerWinx
Soluzioni end-to-end:
Esecuzione perfetta dei progetti-dalla progettazione di stampi e prototipazione rapida alla lavorazione CNC, pressofusione, fabbricazione di lamiere e sottoassemblaggio-finale.
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Garanzia di qualità rigorosa:
Completamente certificato secondo gli standard ISO 9001:2015 e IATF 16949, utilizzando ispezione CMM avanzata, proiettori ottici e un rigoroso controllo di qualità in più-fasi per una consegna senza-difetti.
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Supporto DFM proattivo:
Revisioni tecniche gratuite di Design for Manufacturing (DFM) prima della produzione per eliminare i rischi di progettazione, ottimizzare la durata degli utensili e risparmiare sui costi.
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Logistica globale affidabile:
Capacità di produzione scalabile progettata per supportare sia prototipi agili che contratti di fornitura ad alto-volume e a lungo-termine.
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Sicurezza dei dati e conformità NDA:
Proteggiamo rigorosamente la tua proprietà intellettuale; gli NDA standard possono essere eseguiti immediatamente su richiesta.
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Processi e capacità di produzione fondamentali
Lavorazione CNC (fresatura e tornitura)
• Attrezzature: centri di fresatura avanzati Brother a 4/5 assi e torni automatici Tsugami a 6 assi.
• Campo di lavorazione: Fresatura fino a 1000×500×500 mm; Tornitura diametri esterni da 1 mm a 400 mm.
• Precisione e tolleranze: tolleranze strette fino a ±0,005 mm (a seconda del materiale e della geometria).
• Materiali: leghe di alluminio (6061, 7075, 5052), acciaio inossidabile (304, 316, 17-4PH), acciai al carbonio/per utensili, titanio e plastica di livello tecnico (POM, PEEK, nylon).
Pressofusione personalizzata
• Leghe: Alluminio (ADC12, A380), Zinco (ZAMAK 3/5) e Magnesio.
• Capacità e attrezzature: macchine per pressofusione a camera fredda/calda da 180T a 1200T.
• Applications: Ideal for complex thin-wall structures (>Spessore parete 1,2 mm), sporgenze integrate e parti consistenti-di volume elevato con lavorazione secondaria minima.
Fabbricazione ed estrusione di lamiere
• Lamiera: taglio laser a fibra ad alta-velocità (fino a 20 kW per lamiere spesse), piegatura CNC (presse piegatrici fino a 250 T), stampaggio di precisione e saldatura TIG/MIG/laser.
• Estrusione: profili di estrusione di alluminio personalizzati con sezioni trasversali controllate-progettati per ridurre al minimo gli sprechi di materie prime e ottimizzare l'integrità strutturale.
Stampaggio a iniezione di materie plastiche e gestione termica
• Stampaggio ad iniezione: macchine ad iniezione da 90T a 1000T. Produzione ad alta-ripetibilità per alloggiamenti strutturali in plastica, involucri impermeabili e utensili a-cavità multiple.
• Soluzioni termiche: dissipatori di calore in alluminio lavorato con lavorazione CNC-progettati su misura-in alluminio, profili di alette estruse e involucri di interfaccia termica-progettati per applicazioni elettroniche e-per veicoli elettrici ad alta potenza.
Utensili, costruzione di stampi e assemblaggio meccanico
Progettazione interna di stampi ad alta precisione-ad alta- precisione, intaglio CNC, elettroerosione, taglio a filo e analisi rigorosa del flusso dello stampo (Moldflow) per pressofusione e stampaggio a iniezione.
Sottoassemblaggio meccanico completo, installazione di inserti filettati, test di pressione e imballaggio finale per semplificare la catena di fornitura e ridurre i costi di gestione dei fornitori.
Settori target che serviamo
Forniamo componenti certificati e di alta-precisione su misura per rigorose esigenze settoriali:
Settore automobilistico e trasporti:Staffe strutturali, alloggiamenti di pacchi batterie per veicoli elettrici e componenti di sospensione specializzati che richiedono un rigoroso controllo dimensionale.
Elettronica ed elettrica:Involucri impermeabili, dissipatori di calore estrusi e interfacce di controllo-del pannello frontale.
Automazione Industriale e Robotica:Dispositivi ad alta-precisione, bracci meccanici, parti di telai strutturali e binari di guida.
Dispositivi Medici:Conformità rigorosa, componenti puliti ad alta-tolleranza e alloggiamenti per strumenti chirurgici-resistenti alla corrosione.
Hardware consumer e intelligente:Cover estetiche in plastica double-shot, chassis interno in magnesio e struttura del dispositivo indossabile.
Materiali e finiture secondarie
Metalli comuni:Alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio per utensili, rame, ottone, zinco, magnesio, titanio.
Materie plastiche per l'ingegneria:ABS, PC, POM (Delrin), Nylon (PA6/PA66), PEEK, PMMA (acrilico), PTFE.
Trattamenti superficiali:
• Metalli: anodizzazione con rivestimento duro di tipo II/tipo III, verniciatura a polvere, nichelatura chimica, zincatura, passivazione, rivestimento di conversione chimica (Alodine/SurTec 650) e sabbiatura.
• Plastica: lucidatura a specchio-, incisione della texture (standard MT), verniciatura su gomma (soft-touch) e rivestimento UV.
Informazioni necessarie per un preventivo immediato
Per garantire una tempestiva revisione DFM e un preventivo completo entro 24 ore, fornire:
Modello CAD 1.3D (STEP, STL o IGES) e disegno PDF 2D con riferimenti chiari.
2. Specifiche del materiale e finitura della superficie target.
3. Tolleranze critiche (evidenziare le dimensioni funzionali chiave o i requisiti Cpk).
4.Quantità dell'ordine (quantità batch per ordine e domanda annuale stimata/EAU).
5.Requisiti speciali (ad esempio, rapporti di ispezione CMM, rapporti di test sui materiali/MTR, conformità RoHS/REACH, imballaggio speciale o tappe di consegna).