Nella produzione e nella lavorazione di parti di stampo di pressofusione, a causa della forma e della struttura complicate, vi sono differenze ovvie nelle dimensioni della sezione trasversale di ciascuna parte. Pertanto, quando viene eseguito il trattamento termico, anche le velocità di riscaldamento e raffreddamento delle varie parti sono diverse. Questa condizione può provocare distinte tensioni termiche, sollecitazioni tissutali e volumi di cambiamento di fase in varie parti della parte. Provoca un'espansione o una contrazione anormale del volume della parte, che causa una grande deviazione in termini di dimensioni e forma e persino causa di incrinature.
Le cause della deformazione e della rottura del trattamento termico degli stampi di pressofusione sono varie, tra cui la composizione chimica dell'acciaio e la struttura originale, la forma strutturale e le dimensioni trasversali delle parti e il processo di trattamento termico. Nella produzione effettiva, la deformazione è spesso impossibile da eliminare completamente e solo per ridurre al minimo il grado di occorrenza, ma finché vengono presi i mezzi appropriati, la situazione di cracking può essere completamente evitata.
Trattamento termico preparatorio
Il cosiddetto trattamento termico preliminare è relativo al trattamento termico finale, che consiste nell'aggiungere una fase preliminare di trattamento termico prima del trattamento termico finale, che può fornire una buona prestazione meccanica o microstruttura per il trattamento termico finale. Processi di trattamento termico preparatori comuni includono ricottura, normalizzazione e tempra.
Estinzione del metodo di riscaldamento e protezione delle parti
L'estinzione e la tempra sono i processi più suscettibili alla deformazione e alla fessurazione delle parti. Per alcuni piccoli stampi di pressofusione, esili parti cilindriche o parti di stampi in acciaio ad alta lega, il metodo diretto di tempra del riscaldamento dovrebbe essere evitato, ma dovrebbe essere preriscaldato a 520-580 ° C e quindi posto in un forno a bagno di sale a media temperatura. Calore a temperatura di spegnimento La pratica ha dimostrato che le parti che utilizzano questo metodo di riscaldamento sono significativamente più piccole della tempra diretta nel forno elettrico o nella fornace a riverbero, e la condizione di cracking può essere sostanzialmente evitata.
In tempra, se la temperatura di riscaldamento delle parti austenitiche è troppo alta, i granuli di cristallo saranno grossolani e causeranno facilmente ossidazione e decarburazione, che causeranno la deformazione e la rottura delle parti. Se la temperatura è parziale, i fori interni si restringeranno e la dimensione dei pori sarà ridotta. Diventa più piccolo. Pertanto, il limite superiore della temperatura deve essere selezionato il più possibile entro il campo consentito dalla temperatura di riscaldamento. Per l'acciaio legato, la temperatura di riscaldamento è troppo alta, il che causerà l'espansione del foro interno e la dimensione dei pori aumenterà. È meglio selezionare il limite inferiore della temperatura consentita.
Inoltre, nel trattamento di tempra e tempra, è necessario adottare misure per proteggere efficacemente le parti in cui le parti sono facilmente deformate e fessurate, in modo che la forma sia simmetrica con la sezione trasversale e lo sforzo interno sia bilanciato. Questo è particolarmente vero per le parti con forme complesse. I metodi di protezione comunemente utilizzati comprendono balle, riempimenti e intasamenti.
Ottimizzazione del metodo di raffreddamento e selezione del refrigerante
Quando le parti dello stampo di pressofusione vengono riscaldate, non devono essere collocate direttamente nel refrigerante dopo essere state tolte dal forno, il che potrebbe causare un'eccessiva differenza di temperatura locale e causare deformazioni e screpolature. Il metodo corretto è di pre-raffreddare la parte in aria e poi spegnerla nel liquido di raffreddamento. Per garantire che la velocità di raffreddamento di ciascuna parte della parte sia uniforme, il refrigerante deve essere ruotato correttamente dopo aver posizionato il refrigerante e preferibilmente il senso di rotazione non è fisso.
La scelta del refrigerante è ugualmente importante. Per gli acciai legati, la tempra ausiliaria o frazionale con bagno caldo di nitrato di potassio e nitrito di sodio è un metodo efficace per ridurre le deformazioni, in particolare per la lavorazione di stampi di pressofusione con forme complesse e precisi requisiti dimensionali. Alcune parti di stampo poroso hanno le caratteristiche di raffreddamento e restringimento nell'olio, raffreddamento ed espansione in nitrato, e l'uso razionale di due supporti diversi può anche ridurre la deformazione delle parti causate dalla tempra.