Ehilà! Sono un fornitore di parti lavorate a CNC e oggi voglio parlare delle sfide che affrontiamo durante le parti di lavorazione con rapporti di aspetto elevati usando il CNC. Le parti ad alto rapporto di proporzione sono quelle in cui la lunghezza o l'altezza sono significativamente maggiori della larghezza. Queste parti sono utilizzate in un sacco di settori, come aerospaziale, automobilistico e medico, ma sono un vero dolore per la macchina.
Prima di tutto, parliamo di deflessione dello strumento. Quando stai lavorando una parte elevata di proporzioni, lo strumento deve tagliare molto materiale a lungo termine. Ciò può causare la piegatura o la deviazione dello strumento, il che porta a tagli imprecisi e scarsa finitura superficiale. Immagina di provare a tagliare un pezzo di metallo lungo e sottile con un coltello. Il coltello si fletterà e non avrai un taglio dritto. È lo stesso accordo con la lavorazione del CNC.
Per gestire la deflessione dello strumento, dobbiamo utilizzare strumenti e tecniche speciali. Ad esempio, potremmo usare strumenti più brevi e più rigidi o aumentare la velocità di avanzamento per ridurre la forza di taglio. Dobbiamo anche stare molto attenti a come abbiamo impostato la parte. Se non è adeguatamente protetto, può muoversi durante la lavorazione, il che peggiora la deflessione dello strumento.
Un'altra grande sfida è la vibrazione. Quando lo strumento sta tagliando il materiale, crea vibrazioni che possono influire sulla qualità della parte finita. Queste vibrazioni possono causare segni di chiacchiere in superficie, che non sono solo sgradevoli ma possono anche indebolire la parte. Le vibrazioni possono anche far sì che lo strumento si lisca più velocemente, il che significa che dobbiamo sostituirlo più spesso.
Per ridurre le vibrazioni, possiamo usare dispositivi di smorzamento o regolare i parametri di taglio. Ad esempio, potremmo ridurre la velocità del mandrino o cambiare la profondità del taglio. Dobbiamo anche assicurarci che la macchina sia correttamente mantenuta e calibrata. Una macchina che è fuori allineamento può causare molte vibrazioni, quindi dobbiamo tenerlo d'occhio.
L'evacuazione dei chip è anche un grosso problema durante la lavorazione di parti ad alto rapporto. Mentre lo strumento taglia il materiale, crea chip che deve essere rimosso dall'area di taglio. Se i chip non vengono rimossi correttamente, possono accumularsi e causare il surriscaldamento o la rottura dello strumento. Questo è particolarmente un problema quando si lavora a fori profondi o slot stretti.
Per garantire una corretta evacuazione del chip, possiamo utilizzare speciali sistemi di refrigerante o interruttori di chip. Il refrigerante aiuta a svuotare i patatine dall'area di taglio, mentre gli interruttori di chip aiutano a rompere i chip in pezzi più piccoli che sono più facili da rimuovere. Dobbiamo anche assicurarci che i parametri di taglio siano impostati correttamente. Se la velocità di avanzamento è troppo lenta, i chip possono essere bloccati nell'area di taglio.
La generazione di calore è un'altra sfida. Il taglio del materiale genera molto calore, il che può far espandere e deformare la parte. Ciò può rendere difficile ottenere l'accuratezza dimensionale richiesta. Il calore può anche far sì che lo strumento si lisca più velocemente, il che significa che dobbiamo sostituirlo più spesso.
Per gestire la generazione di calore, possiamo utilizzare i sistemi di refrigerante per mantenere fresca l'area di taglio. Possiamo anche regolare i parametri di taglio per ridurre il calore. Ad esempio, potremmo ridurre la velocità del mandrino o aumentare la velocità di avanzamento. Dobbiamo anche assicurarci che la parte sia adeguatamente supportata durante la lavorazione per impedirgli di deformare.
Ora, parliamo di precisione e precisione. Le parti ad alto rapporto di proporzioni richiedono spesso tolleranze molto strette, il che significa che dobbiamo essere estremamente precisi durante la lavorazione. Anche un piccolo errore può far sì che la parte sia fuori dalle specifiche, il che può portare a problemi lungo la linea.
Per ottenere la precisione e la precisione richieste, utilizziamo macchine a CNC di alta qualità e attrezzature di misurazione. Abbiamo anche un team di macchinisti esperti che sanno come impostare le macchine ed eseguire correttamente i programmi. Utilizziamo tecniche di programmazione avanzate per garantire che il percorso utensile sia ottimizzato per la parte.
Quando si tratta di materiali, scegliere quello giusto è cruciale. Alcuni materiali sono più difficili da macchina rispetto ad altri, specialmente quando si tratta di parti ad alto rapporto. Ad esempio, materiali come il titanio e l'acciaio inossidabile sono molto forti e difficili, il che li rende più inclini all'usura e alla generazione di calore.
Dobbiamo selezionare il materiale in base ai requisiti della parte. Se la parte deve essere leggera, potremmo scegliere l'alluminio.Servizio di lavorazione CNC in alluminioè un'ottima opzione in quanto l'alluminio è relativamente facile da macchiare e ha un buon rapporto resistenza - a - peso. D'altra parte, se la parte deve essere molto forte, potremmo scegliere una lega d'acciaio.
Anche la finitura superficiale è una considerazione importante. Le parti ad alto rapporto di proporzioni hanno spesso rigidi requisiti di finitura superficiale. La finitura superficiale può influire sulla funzionalità della parte, nonché il suo aspetto. Ad esempio, una parte con una finitura superficiale ruvida potrebbe non adattarsi correttamente o potrebbe essere più inclini alla corrosione.
Per ottenere la finitura superficiale richiesta, possiamo utilizzare diversi strumenti e tecniche di taglio. Ad esempio, potremmo usare uno strumento di finitura per ottenere una superficie più fluida. Dobbiamo anche assicurarci che i parametri di taglio siano impostati correttamente. Una velocità di avanzamento più elevata potrebbe comportare una finitura superficiale più ruvida, quindi dobbiamo trovare il giusto equilibrio.
Oltre a queste sfide tecniche, ci sono anche problemi relativi ai costi. La lavorazione delle parti di proporzioni elevate può essere molto costosa. Dobbiamo utilizzare strumenti e tecniche speciali, che possono essere costosi. Dobbiamo anche dedicare più tempo alla configurazione e alla programmazione, il che aumenta il costo complessivo. E poiché queste parti richiedono spesso tolleranze molto strette, dobbiamo fare molti controlli di controllo di qualità, che aggiungono anche al costo.
Nonostante queste sfide, ci impegniamo a fornire alta qualitàParti di lavorazione orizzontale CNCEParti di macinazione CNC in alluminio. Abbiamo investito nelle ultime tecnologie e attrezzature per aiutarci a superare queste sfide. Il nostro team di esperti lavora costantemente per migliorare i nostri processi per renderli più efficienti ed efficaci.
Se sei sul mercato per parti lavorate a CNC, in particolare parti ad alto rapporto, ci piacerebbe parlarti. Possiamo lavorare con te per comprendere le tue esigenze e trovare la soluzione migliore per il tuo progetto. Sia che tu abbia bisogno di un singolo prototipo o di una grande corsa di produzione, abbiamo le competenze e l'esperienza per fare il lavoro nel modo giusto.
Quindi, se sei interessato ai nostri servizi, non esitare a raggiungere. Siamo qui per aiutarti con tutte le tue esigenze di lavorazione del CNC.
Riferimenti
- "Manuale di lavorazione CNC"
- "Manufacturing Engineering and Technology" di Kalpakjian e Schmid