Profili di estrusione di alluminio personalizzati

Profili di estrusione di alluminio personalizzati

I profili di estrusione di alluminio personalizzati offrono soluzioni strutturali, termiche e di recinzione su misura per apparecchiature industriali e assemblaggi OEM. Realizzati tramite estrusione diretta a caldo utilizzando matrici in acciaio di precisione, questi profili consentono geometrie trasversali complesse-con rapporti ottimizzati tra resistenza-e-peso. La produzione integra lavorazione CNC multiasse-certificata ISO 9001:2015, taglio di precisione e finitura superficiale funzionale per soddisfare precisi requisiti ingegneristici.
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Description

I profili di estrusione di alluminio personalizzati offrono soluzioni strutturali, termiche e di recinzione su misura per apparecchiature industriali e assemblaggi OEM. Realizzati tramite estrusione diretta a caldo utilizzando matrici in acciaio di precisione, questi profili consentono geometrie trasversali complesse-con rapporti ottimizzati tra resistenza-e-peso. La produzione integra lavorazione CNC multiasse-certificata ISO 9001:2015, taglio di precisione e finitura superficiale funzionale per soddisfare precisi requisiti ingegneristici.

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Gamma di specifiche

Standard/Tolleranza

Serie in lega

Serie 6000 (6061, 6063, 6005, 6463)

ASTM B221/EN 755-2

Stati di temperamento

T5, T6, T4

Conformità delle proprietà meccaniche secondo ASTM B221

Dimensioni del profilo

Cerchio circoscritto fino a 350 mm

Tolleranza dimensionale standard: +/- 0.15 mm o secondo DIN 1748 / EN 755-9

Spessore della parete

Minimo 1,0 mm

Varia in base alla geometria e al rapporto di flusso della lega

Lunghezze standard

Fino a 6,0 metri

Tolleranza taglio-a-lunghezza: +/- 0.5 mm

Tonnellaggio della pressa per estrusione

Presse da 600 UST a 2.500 UST

Capacità di estrusione diretta

 

Caratteristiche principali

Sezioni trasversali-ottimizzate:

Nervature interne personalizzate e camere cave progettate per massimizzare la rigidità strutturale riducendo al minimo il peso totale dell'assieme.

Canali di fissaggio integrati:

Scanalature a T-, porte per viti e funzionalità di adattamento a scatto-integrate direttamente nel profilo della fustella per eliminare le fasi di assemblaggio secondarie.

Controllo dimensionale stretto:

La correzione della matrice di estrusione e la-tempra in linea garantiscono la rettilineità del profilo, la precisione angolare e la torsione minima.

Pronta lavorazione secondaria:

Profili forniti pronti per fresatura, maschiatura, svasatura e sbavatura CNC in base ai dati CAD del cliente.

 

Materiali e opzioni

 

Selezione delle leghe
• Lega 6063: scelta primaria per profili architettonici e industriali generali. Offre un'eccellente risposta della finitura superficiale per l'anodizzazione e una buona resistenza alla corrosione. Si estrude facilmente in forme complesse e-con pareti sottili.
• Lega 6061: elevata resistenza strutturale e prestazioni meccaniche superiori. Ideale per telai portanti-, telai di automazione e componenti che richiedono lavorazioni CNC pesanti.
• Lega 6005A/6463: selezionata per requisiti strutturali ad alta-resistenza o applicazioni di finiture decorative ad alta-lucidità.


Opzioni di trattamento superficiale
• Anodizzazione (trasparente/colorata): rivestimento di ossido elettrochimico. Spessore standard: da 10 a 25 um (Classe II/I) per resistenza alla corrosione e protezione dall'usura.
• Verniciatura a polvere: applicazione di resina termoindurente elettrostatica. Spessore: da 60 a 120 um nello spettro di colori RAL standard.
• Finitura mulino: stato estruso grezzo con struttura superficiale industriale standard, pulita e sgrassata.

 

Processo di produzione

01/

Progettazione ed estrusione di stampi:La simulazione degli utensili garantisce un flusso uniforme del metallo attraverso matrici in acciaio personalizzate. Le billette di alluminio (serie 6000) vengono preriscaldate e forzate attraverso l'apertura dello stampo ad alta pressione sotto profili di temperatura controllata.

02/

Tempra e filtrazione:I profili vengono sottoposti a tempra in acqua o ad aria in linea per bloccare le proprietà meccaniche della tempra, seguita da un livellamento meccanico del tenditore per eliminare lo stress interno e correggere la rettilineità.

03/

Taglio di precisione e lavorazione CNC:Le seghe automatizzate tagliano i profili alla lunghezza esatta. I centri di lavoro CNC multi-asse eseguono fresatura, foratura, filettatura e squadratura-faccia.

04/

Finitura superficiale e imballaggio:I profili sono incisi, anodizzati o verniciati a polvere-, ispezionati per verificare la presenza di difetti estetici e intercalati con pellicola protettiva o imballaggio personalizzato per evitare danni durante il trasporto.

 

Controllo qualità e certificazioni

 

Gestione della qualità:Le operazioni dello stabilimento sono regolate dai sistemi di gestione della qualità ISO 9001:2015 e IATF 16949 per garantire la coerenza dei lotti.


Controllo dimensionale:Le macchine di misura a coordinate (CMM) e i proiettori di profili ottici verificano complesse tolleranze trasversali-sezionali rispetto ai dati CAD 2D.


Prove meccaniche:Prove di trazione, verifica del carico di snervamento e prove di durezza (Brinell/Webster) eseguite su campioni campione per lotto.


Verifica della superficie e del rivestimento:I misuratori di spessore del rivestimento a correnti parassite verificano la profondità dello strato di anodizzazione; I test di adesione e brillantezza a tratteggio incrociato- monitorano le prestazioni della verniciatura a polvere.


Tracciabilità:Tracciabilità completa del lotto mantenuta dai certificati delle billette di alluminio grezzo fino ai registri di estrusione e post-di lavorazione.

 

Personalizzazione

Sviluppo di stampi personalizzati:

Prototipi e stampi di produzione progettati dai file STEP/IGES del cliente entro 10-14 giorni lavorativi.

Valore-Assemblea aggiunta:

Hardware pre-installato (dadi per rivetti, inserti filettati, staffe) e kit di sottoassemblaggio-forniti in base alla distinta base.

Imballaggio specializzato:

Raggruppamento personalizzato per la vendita al dettaglio, separazione con schiuma protettiva o casse di esportazione in legno rinforzato per il transito internazionale.

 

Applicazioni

 

Automazione Industriale:Telai di protezione delle macchine, supporti per guide lineari, guide strutturali per trasportatori e celle di lavoro robotizzate.


Energia rinnovabile:Guide di montaggio per pannelli solari, alloggiamenti per inverter e staffe strutturali per turbine eoliche.


Trasporti e logistica:Strutture interne di veicoli commerciali, rinforzi per pianali di camion e componenti di rivestimento per vagoni ferroviari.


Elettronica e involucri:Dissipatori di calore, alloggiamenti per illuminazione a LED, chassis di alimentatori e involucri per montaggio su rack-.

 

Imballaggio e consegna

 

Stratificazione interfogliata:Separatori in schiuma o rivestimento in pellicola di plastica applicati tra gli strati per proteggere le finiture anodizzate e verniciate a polvere-dall'abrasione.


Esporta-Classificazione dei voti:Scatole di legno sottoposte a fumigazione o casse rigide con-telaio in acciaio progettate per la containerizzazione del trasporto marittimo e aereo.


Termini di spedizione:Opzioni di spedizione FOB, CIF o DDP coordinate con i principali spedizionieri globali.

 

Domande frequenti

 

D: Qual è la quantità minima d'ordine (MOQ) tipica per i profili di estrusione personalizzati?

R: La quantità minima richiesta viene generalmente valutata in base al peso anziché al numero di pezzi, in genere a partire da 500 kg fino a 1.000 kg per esecuzione del profilo per compensare la configurazione personalizzata dello stampo e la stabilizzazione della pressa di estrusione.

D: Qual è il tempo di consegna per i nuovi strumenti di estrusione personalizzati e i campioni iniziali?

R: La progettazione standard dello stampo personalizzato, l'estrusione di prova e l'invio dei campioni richiedono dai 15 ai 20 giorni lavorativi dall'approvazione del disegno.

D: Potete fornire profili con-fori preforati e lavorazione CNC?

R: Sì. Gestiamo centri di lavoro CNC multi-assi in grado di eseguire operazioni di fresatura, maschiatura, svasatura e taglio di precisione per eliminare le operazioni secondarie presso la tua struttura.

D: Quale lega dovrei selezionare per i telai strutturali che richiedono elevata rigidità?

R: La lega 6061-T6 è consigliata per applicazioni strutturali con carichi elevati grazie alla sua resistenza alla trazione e allo snervamento superiore rispetto alla 6063.

D: Come si proteggono le finiture superficiali durante la spedizione?

R: I profili sono interfogliati con pellicola protettiva in plastica o distanziatori in schiuma, impacchettati in modo sicuro e imballati in scatole rigide di cartone ondulato o casse di legno.

D: Quale documentazione viene fornita con ogni spedizione?

R: I rapporti di prova della fabbrica (MTR) per la lega di alluminio grezzo, i rapporti di ispezione dimensionale e il certificato di conformità (CoC) vengono forniti con ogni ordine.

 

Richiedi un preventivo

 

Per ricevere una valutazione tecnica e un preventivo commerciale, invia i dettagli del tuo progetto:


Caricamento file:Disegno 2D (PDF/CAD) e modello 3D (STEP/IGES/SolidWorks) che mostrano le dimensioni critiche.


Requisiti materiali:Serie di leghe (ad es. 6061-T6, 6063-T5) e specifiche della finitura superficiale.


Volume:Quantità annua stimata e dimensioni dei lotti per spedizione.


Operazioni secondarie:Richieste lavorazioni CNC, tolleranze di taglio o servizi di assemblaggio.

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