La colata in pressione ha due caratteristiche di riempimento ad alta pressione e alta velocità e pressofusione. La sua pressione specifica per iniezione comunemente utilizzata varia da diverse migliaia a diverse decine di migliaia di kPa, e persino fino a 2 × 105 kPa. La velocità di riempimento è di circa 10 ~ 50 m / s, e talvolta può raggiungere più di 100 m / s. Il tempo di riempimento è molto breve, generalmente compreso tra 0,01 e 0,2 secondi.
Rispetto ad altri metodi di fusione, la pressofusione presenta i seguenti tre vantaggi:
Buona qualità del prodotto
La precisione dimensionale del lancio è alta, generalmente equivalente a 6 ~ 7, anche fino a 4; buona finitura superficiale, generalmente equivalente a 5 ~ 8; elevata resistenza e durezza, generalmente superiore alla colatura in sabbia del 25 ~ 30%, ma estesa La velocità è ridotta di circa il 70%; la dimensione è stabile e l'intercambiabilità è buona; la colata complessa a parete sottile può essere pressofusa. Ad esempio, le attuali fusioni in lega di zinco hanno uno spessore minimo della parete di 0,3 mm; getti in lega di alluminio fino a 0,5 mm; il diametro minimo del getto è di 0,7 mm; e il passo minimo è 0,75 mm.
alta produttività
La macchina ha un'elevata produttività. Ad esempio, la macchina di pressofusione a camera orizzontale domestica JIII3 può morire in media 600-700 volte in media e la piccola macchina di pressofusione a camera calda può morire 3000 ~ 7000 volte ogni otto ore. Il tipo pressofuso ha una lunga durata e un tipo di pressofusione. Leghe per pressofusione con una durata di diverse centinaia di migliaia di volte o anche milioni di volte; facile da meccanizzare e automatizzare.
Eccellente effetto economico
A causa delle dimensioni precise della pressofusione, la superficie è liscia e così via. Generalmente, non viene più elaborato meccanicamente e utilizzato direttamente, o la quantità di lavorazione è piccola, così che il tasso di utilizzo del metallo è migliorato, e una grande quantità di apparecchiature di elaborazione e ore di lavoro sono ridotte; il prezzo del casting è facile; la pressofusione combinata può essere utilizzata per altri materiali metallici o non metallici. Risparmia tempo di assemblaggio e salva metallo.
Die casting svantaggio
Sebbene la pressofusione abbia molti vantaggi, presenta anche alcune lacune che devono ancora essere risolte. Ad esempio:
1). Durante la pressofusione, poiché la cavità di riempimento di metallo liquido ha un'alta velocità e lo stato di flusso è instabile, viene adottato il metodo generale di pressocolata, e la colata è incline a generare pori e non può essere trattata termicamente;
2). La pressofusione è difficile per i getti concavi complessi;
3). Le leghe ad alto punto di fusione (come rame, metalli ferrosi), tipo pressofuso hanno una durata inferiore;
4). Non è adatto per la produzione di piccoli lotti. La ragione principale è che il tipo di pressofusione ha un costo di produzione elevato, la macchina di pressofusione ha un'elevata efficienza di produzione e la produzione di piccoli lotti non è economica.
2. Gamma di applicazione e tendenza allo sviluppo della pressofusione
La pressofusione è uno dei metodi di formatura del metallo più avanzati. È un modo efficace per ottenere meno scheggiature e senza scheggiature. È ampiamente usato e si sviluppa rapidamente. Allo stato attuale, le leghe di pressofusione non sono più limitate ai metalli non ferrosi come zinco, alluminio, magnesio e rame, ma sono anche utilizzate per la fusione di ghisa e acciaio fuso.
Le dimensioni e il peso della pressofusione dipendono dalla potenza della macchina di pressofusione. A causa della crescente potenza della macchina di pressofusione, la forma della fusione può variare da pochi millimetri a 1-2 m; il peso può variare da pochi grammi a diverse decine di chilogrammi. Stranamente, i getti di alluminio con un diametro di 2 me un peso di 50 kg possono essere pressofusi. Le parti di pressofusione non si limitano più all'industria automobilistica e all'industria degli strumenti e si espandono gradualmente in dozzine di altri settori industriali, come macchinari agricoli, industria delle macchine utensili, industria elettronica, industria della difesa, computer, attrezzature mediche, orologi, macchine fotografiche e hardware di uso quotidiano. industria. Nella tecnologia di pressofusione, sono emersi nuovi processi come la pressofusione sotto vuoto, la pressofusione a base di ossigeno, la pressofusione a velocità di precisione e l'applicazione di nuclei solubili.