Lo stampaggio a iniezione a due-stampe (stampaggio a iniezione multipla-o a doppia iniezione) fonde due materiali termoplastici o colori distinti in un'unica parte integrata all'interno di un unico ciclo di stampaggio. Utilizzando presse a piastra rotante-o sequenze di attivazione/disattivazione del nucleo-, il materiale primario viene iniettato, lo stampo si sposta o ruota e il materiale secondario viene spruzzato sopra, sotto o attraverso il primo substrato.
Valore fondamentale:Elimina l'assemblaggio secondario, previene guasti meccanici da giunti incollati o incollati e raggiunge un legame molecolare permanente tra strutture rigide ed elastomeri-morbidi al tatto.
Settori target:Automotive, dispositivi medici, elettronica di consumo, strumenti portatili industriali.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Capacità standard |
Capacità di precisione |
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Tolleranza dimensionale |
ISO 2768-m |
ISO 2768-f (utensili ad alta precisione) |
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Tonnellaggio di serraggio |
Presse multistazione da 90T – 650T- |
Configurazioni con tavola rotante e piastra indice |
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Spessore della parete |
0,8 mm – 4,0 mm |
Ottimizzato tramite simulazione Moldflow |
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Peso massimo del colpo |
Fino a 1500 g combinati |
Unità di iniezione indipendenti a doppio-cilindro |
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Finitura superficiale |
SPI da A2 a D3 |
Standard di struttura VDI 3400 |
Caratteristiche principali
Vero legame molecolare:
La fusione secondaria ad alta-temperatura fonde il confine superficiale del substrato solido, formando un legame chimico integrato senza adesivi o interblocchi meccanici.
Assemblea secondaria zero:
Le parti escono completamente combinate dalla macchina, riducendo i costi di manodopera ed eliminando gli errori di allineamento manuale.
Integrazione della doppia-durezza:
Combina alloggiamenti strutturali rigidi con impugnature ergonomiche soft-touch (TPE/TPU) in un unico ciclo semplificato.
Integrazione multi-colore:
Combina oblò trasparenti con corpi strutturali opachi senza verniciatura o stampa secondaria.
Materiali e opzioni
Una produzione in due- fasi di successo richiede una precisa compatibilità termodinamica tra il substrato e le resine sovrastampate.
Substrati rigidi (primo colpo):ABS, PC, PC/ABS, PA (vetro-riempito o non riempito), POM, PBT.
Elastomeri e sovrastampi (secondo scatto):Elastomeri modificati in TPE, TPU, TPV, silicone-.
Regole di compatibilità:Le temperature di fusione del secondo colpo corrispondono alle soglie di deflessione termica del primo substrato solidificato, evitando primer o agenti leganti chimici.
Nota:Gradi di resina specifici devono essere valutati durante il DFM per garantire la compatibilità del legame chimico/termico.
Processo di produzione
CAD Review & DFM Analysis -> Precision Tooling -> First-Shot Injection -> Mold Rotation/Transfer -> Second-Shot Injection ->Ispezione di qualità automatizzata
Analisi DFM e Moldflow:
Valutazione dei rapporti di spessore delle pareti, delle posizioni dei punti di accesso e dei tassi di contrazione termica per entrambe le resine.
Utensili di precisione:
Costruzione di stampi a doppia cavità o rotanti con controlli rigorosi della linea di divisione{1}}per eliminare la bava di materiale.
Ciclo di stampaggio:
Iniezione del materiale A, rotazione/trasferimento del nucleo e iniezione del materiale B sul substrato A.
Post-elaborazione:
De-gating, marcatura laser e sbavatura automatizzati.
Controllo qualità e certificazioni
Sistemi di qualità:Certificato secondo gli standard ISO 9001 e IATF 16949 per la rigorosa conformità automobilistica e industriale.
Controllo dimensionale:CMM (macchina di misura a coordinate) e scansione ottica verificate rispetto a modelli CAD 3D.
Test della forza di legame:Test di distacco meccanico che convalidano l'adesione interfacciale tra substrato e sovrastampaggio.
Monitoraggio del processo:Parametri disaccoppiati monitorati tramite controller della macchina-a circuito chiuso (profili di pressione, velocità e temperatura).
Opzioni di personalizzazione
Utensili personalizzati:Stampi di produzione da-prova singola-a cavità elevata costruiti per 500.000000+ cicli di vita.
Corrispondenza dei colori:Compounding masterbatch personalizzato corrispondente agli standard di colore Pantone o RAL.
Inserisci integrazione:Sovrastampaggio attorno a-inserti metallici filettati preposizionati o terminali stampati.
Finiture superficiali:Incisione a grana personalizzata, superfici ottiche-lucide o finiture sparse opache.
Applicazioni tipiche
Automotive:Manopole di controllo del cruscotto, guarnizioni multi-materiale, alloggiamenti dei sensori impermeabili, cornici del cambio.
Dispositivi Medici:Stantuffi per siringhe in due- materiali, manici ergonomici per strumenti chirurgici, involucri diagnostici.
Elettronica di consumo:Corpo del dispositivo indossabile impermeabile, guscio esterno-resistente agli urti con zone di presa tattili.
Strumenti industriali:Le maniglie degli utensili elettrici combinano telai strutturali rigidi con impugnature in TPE-smorzanti le vibrazioni.
Imballaggio, MOQ e consegna
Quantità di ordine minimo (MOQ):
Opzioni batch flessibili, con prototipi/prototipi standard a partire da 500–1.000 pezzi; produzione in volume su misura per le previsioni del progetto.
Confezione:
Vassoi anti-statici personalizzati, sacchetti in PE-sigillati sottovuoto e-cartoni in cartone ondulato per esportazione per carichi pesanti per evitare danni durante il trasporto.
Logistica:
Termini di spedizione flessibili (FOB, CIF, DDP) in collaborazione con spedizionieri globali.
Tempi di consegna:
La fabbricazione degli utensili richiede in genere dalle 3 alle 5 settimane; Segue la prova del campione T1; cicli di produzione programmati in base alle previsioni o agli accordi Kanban.
Domande frequenti
D: Quando dovrei scegliere lo stampaggio a due-riempimenti rispetto allo stampaggio a inserti?
R: Lo stampaggio a due fasi- è ideale per la produzione di-volumi elevati in cui la rotazione automatizzata dell'anima riduce il tempo di ciclo ed elimina il caricamento manuale degli inserti. Lo stampaggio a inserti è generalmente adatto per volumi inferiori o per l'integrazione complessa di stampaggio di metalli.
D: Come si evita la formazione di sbavature o la miscelazione del materiale sulla linea di giunzione?
R: Utilizziamo la lavorazione di stampi CNC ad alta-precisione, un controllo rigoroso della forza di chiusura e un'esatta gestione-della temperatura di fusione per mantenere linee di confine nitide e pulite tra i due polimeri.
D: D: I vostri ingegneri possono rivedere i nostri modelli CAD prima dell'attrezzaggio?
R: Sì. Ogni progetto viene sottoposto a un'approfondita revisione DFM (Design for Manufacturability), esaminando gli angoli di sformo, le transizioni di spessore delle pareti e il posizionamento dei cancelli prima del taglio dell'acciaio per utensili.
Richiedi un preventivo
Per ricevere una valutazione tecnica e un preventivo rapidi per il tuo componente stampato a due-iniezione, prepara quanto segue:
File CAD 3D:Formato STEP, IGES o Parasolid.
Disegni 2D:Didascalie relative a dimensioni critiche, tolleranze e finitura superficiale.
Requisiti materiali:Gradi di resina del substrato e del sovrastampaggio o criteri funzionali (ad es. resistenza ai raggi UV, durezza del durometro).
Volume del progetto:Utilizzo annuale stimato, dimensione dell'ordine di prova e dimensione del batch per ordine.
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